今天說(shuō)一下物料成分對(duì)爐結(jié)的影響和工藝方面的影響，首先鋅精礦中的Pb、SiO2對(duì)焙燒爐生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是主要的有害雜質(zhì)，因其在焙燒過(guò)程中易生成低熔點(diǎn)(700～800℃)硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)，這些低熔點(diǎn)物質(zhì)會(huì)在沸騰焙燒爐爐床、爐壁以及煙氣通道內(nèi)壁上形成結(jié)塊，阻礙焙燒爐正常運(yùn)行。鋅沸騰焙燒爐正常生產(chǎn)過(guò)程中一般控制爐溫約900℃，精礦控制在4%以下，當(dāng)大于4.5%時(shí)，爐床或爐壁上生長(zhǎng)爐結(jié)的幾率會(huì)大幅增加。入爐混合鋅精礦含鉛硅較高時(shí)，爐結(jié)生長(zhǎng)較快，爐結(jié)量較多。其次就是工藝方面的鋅沸騰焙燒爐采用固體流態(tài)化沸騰焙燒技術(shù)，爐床上空氣線速度高，煙氣含塵量大，并且正常生產(chǎn)條件下需控制煙氣出口為微負(fù)壓，再加之焙燒爐自身有一定高度和拋料口物料的高速投入，在拋料口上方容易形成一個(gè)較大的負(fù)壓區(qū)域，導(dǎo)致較細(xì)的鋅精礦顆粒隨著拋料口進(jìn)入的新鮮空氣急速上升，從而容易在拋料口上方形成結(jié)塊。這些就是影響焙燒爐爐結(jié)的一些原因。